Ražošanas procesā lietuves uzņēmumi neizbēgami saskarsies ar liešanas defektiem, piemēram, saraušanos, burbuļiem un segregāciju, kā rezultātā liešanas ražība būs zema. Pārkausēšanai un ražošanai būs arī liels darbaspēka un elektroenerģijas patēriņš. Liešanas defektu samazināšana ir problēma, par kuru lietuvju profesionāļi vienmēr ir rūpējušies.
Attiecībā uz jautājumu par lējumu defektu samazināšanu, Birmingemas universitātes profesoram Džonam Kempbelam (John Campbell) ir unikāla izpratne par lējumu defektu samazināšanu. Jau 2001. gadā Li Dianzhong, Ķīnas Zinātņu akadēmijas Metālu pētniecības institūta pētnieks, profesora Džona Kempbela vadībā veica karstās apstrādes procesa organizācijas simulāciju un procesa projektēšanu. Šodien Intercontinental Media ir sastādījis sarakstu ar desmit labākajiem liešanas defektu samazināšanas principiem, ko ierosinājis starptautiskais liešanas meistars Džons Kempbels.
1. Labi lējumi sākas ar augstas kvalitātes kausēšanu
Kad sākat ieliet lējumus, vispirms ir jāsagatavo, jāpārbauda un jāapstrādā kausēšanas process. Ja nepieciešams, var pieņemt zemāko pieņemamo standartu. Tomēr labāks risinājums ir sagatavot un pieņemt kausēšanas plānu, kas ir tuvu nullei.
2. Izvairieties no turbulentiem ieslēgumiem uz brīvās šķidruma virsmas
Tas prasa izvairīties no pārmērīga plūsmas ātruma uz priekšējās brīvās šķidruma virsmas (meniska). Lielākajai daļai metālu maksimālais plūsmas ātrums tiek kontrolēts ar 0,5 m/s. Slēgtām liešanas sistēmām vai plānām sienām detaļām maksimālais plūsmas ātrums tiks atbilstoši palielināts. Šī prasība nozīmē arī to, ka izkausētā metāla krišanas augstums nedrīkst pārsniegt "statiskā kritiena" augstuma kritisko vērtību.
3. Izvairieties no virsmas kondensāta apvalku lamināriem ieslēgumiem izkausētajā metālā
Tas prasa, lai visa uzpildīšanas procesa laikā neviens izkausētā metāla plūsmas priekšējais gals nepārstātu plūst priekšlaicīgi. Izkausētajam metāla meniskam pildīšanas sākumposmā jāpaliek kustīgam un to nedrīkst ietekmēt virsmas kondensāta apvalku sabiezējums, kas kļūs par lējuma daļu. Lai panāktu šo efektu, izkausētā metāla priekšējo galu var veidot tā, lai tas nepārtraukti paplašinātos. Praksē nepārtrauktu celšanās procesu var panākt tikai ar apakšējo liešanu "augšup". (Piemēram, gravitācijas liešanā tas sāk plūst uz augšu no taisnās sliedes apakšas). Tas nozīmē:
Apakšējā izliešanas sistēma;
Nav metāla "lejup" krišanas vai slīdēšanas;
Nav lielu horizontālu plūsmu;
Nav metāla priekšgala apstāšanās liešanas vai kaskādes plūsmu dēļ.
4. Izvairieties no gaisa iesprūšanas (burbuļu veidošanās)
Izvairieties no gaisa iestrēgšanas izliešanas sistēmā, kas neizraisītu burbuļu iekļūšanu dobumā. To var panākt, izmantojot:
Saprātīgi izstrādāta pakāpju liešanas krūze;
Saprātīgi projektējot sprauslu ātrai uzpildīšanai;
Saprātīgi izmantojot "dambi";
Izvairieties no "akas" vai citas atvērtas izliešanas sistēmas izmantošanas;
Izmantojot maza šķērsgriezuma sliedi vai izmantojot keramikas filtru pie savienojuma starp sprauslu un šķērssliedi;
Izmantojot degazēšanas ierīci;
Ieliešanas process ir nepārtraukts.
5. Izvairieties no smilšu kodola porām
Izvairieties no smilšu serdes vai smilšu pelējuma radīto gaisa burbuļu iekļūšanas dobumā esošajā izkausētajā metālā. Smilšu kodolam jābūt ar ļoti zemu gaisa saturu vai jāizmanto piemērota izplūde, lai novērstu smilšu serdes poru veidošanos. Smilšu serdes uz māla bāzes vai veidņu labošanas līmi nevar izmantot, ja tās nav pilnībā izžuvušas.
6. Izvairieties no saraušanās dobumiem
Konvekcijas un nestabilo spiediena gradientu dēļ bieziem un liela šķērsgriezuma lējumiem nav iespējams panākt augšupvērstu saraušanās padevi. Tāpēc ir jāievēro visi saraušanās barošanas noteikumi, lai nodrošinātu labu saraušanās padeves dizainu, un verifikācijai un faktiskajai paraugu liešanai ir jāizmanto datorsimulācijas tehnoloģija. Kontrolējiet zibspuldzes līmeni savienojumā starp smilšu veidni un smilšu serdi; kontrolēt liešanas pārklājuma biezumu (ja tāds ir); kontrolēt sakausējuma un liešanas temperatūru.
7.Izvairieties no konvekcijas
Konvekcijas draudi ir saistīti ar sacietēšanas laiku. Plānsienu un biezsienu lējumus neietekmē konvekcijas draudi. Vidēja biezuma lējumiem: samaziniet konvekcijas risku, izmantojot liešanas struktūru vai procesu;
Izvairieties no barošanas ar saraušanos uz augšu;
Pēc izliešanas apgriežot.
8.Samazināt segregāciju
Novērsiet segregāciju un kontrolējiet to standarta diapazonā vai klienta atļautajā sastāva robežapgabalā. Ja iespējams, mēģiniet izvairīties no kanālu segregācijas.
9. Samaziniet atlikušo stresu
Pēc vieglo sakausējumu šķīduma apstrādes nedzēst ar ūdeni (aukstu vai karstu ūdeni). Ja šķiet, ka lējuma spriegums nav liels, izmantojiet polimēru rūdīšanas līdzekli vai piespiedu gaisa dzesēšanu.
10. Doti atskaites punkti
Visiem lējumiem ir jāpiešķir pozicionēšanas atskaites punkti izmēru pārbaudei un apstrādei.
Publicēšanas laiks: 30. maijs 2024
