Neapstrādātu smilšu daļiņu izmēru sadalījums būtiski ietekmē lējumu kvalitāti. Lietojot rupjākus smiltis, izkausētam metālam ir tendence iesūkties serdes smiltīs, kā rezultātā rodas slikta liešanas virsma. Izmantojot smalkākas smiltis, var iegūt labāku un gludāku liešanas virsmu, taču ir nepieciešams lielāks saistvielas daudzums, un tajā pašā laikā samazinās serdes gaisa caurlaidība, kas var izraisīt liešanas defektus. Vispārējā smilšu liešanas procesā, īpaši, ja tiek izmantotas silīcija smiltis, neapstrādātās smiltis parasti ir šādā lieluma diapazonā:
Vidējais smalkums 50–60 AFS (vidējais daļiņu izmērs 220–250 μm): labāka virsmas kvalitāte un mazāks saistvielas lietojums
Smalka pulvera (mazāk nekā 200 acu) saturs ≤2%: var samazināt saistvielas daudzumu
Dūņu saturs (daļiņu saturs mazāks par 0,02 mm) ≤0,5%: var samazināt saistvielas daudzumu
Daļiņu izmēra sadalījums: 95% smilšu ir koncentrēti uz 4. vai 5. sietu: viegli sablīvējams un samazina pietūkuma defektus
Sausu smilšu gaisa caurlaidība: 100-150: samazina poru defektus
Keramikas smiltis, pateicoties tās gandrīz apaļai daļiņu formai, lieliskai plūstamībai, augstai gaisa caurlaidībai, kā arī plaša daļiņu izmēra sadalījuma un viena sieta kombinācijas sajaukšanas īpašībām ražošanas procesā, liešanas praksē, papildus iepriekš minēto kopīgo īpašību ievērošanai, ir Tās unikālās gradācijas īpašības padara to brīvu no segregācijas un atslāņošanās transportēšanas un transportēšanas laikā; tai ir laba mitrumizturība zaļo pelējuma smilšu un bezcepšanas sveķu smilšu uzklāšanā. Smilšu liešanas procesā, izmantojot saistvielas, vairāku sietu sadales izmantošana liek mazākām daļiņām aizpildīt spraugas starp lielākām daļiņām un ielikt viena otru, palielinot saistvielas "savienojošo tiltu", tādējādi uzlabojot serdes savienojuma izturību utt. Tas ir efektīvs veids.
Apkopojot keramisko smilšu pielietojumu vairāk nekā 20 gadus, prasības attiecībā uz daļiņu izmēru un keramisko smilšu sadalījumu dažādos liešanas procesos ir aptuveni uzskaitītas šādi:
● RCS (ar sveķiem pārklātas keramikas smiltis)
Tiek izmantotas AFS vērtības 50-70, 70-90 un 90-110, sadalītas 4 vai 5 sietos, un koncentrācija pārsniedz 85%;
● Sveķu smiltis bez cepšanas
(Ieskaitot furānu, sārmu fenolu, PEP, Bonnie uc): tiek izmantoti AFS 30-65, 4 sietu vai 5 sietu sadalījums, koncentrācija virs 80%;
● Lost Foam Process/Lost Weight Foundry Process
Biežāk tiek izmantots 10/20 acs un 20/30 acs, kas var uzlabot gaisa caurlaidību, nodrošināt keramikas smilšu pārstrādes ātrumu pēc ieliešanas un samazināt patēriņu;
● Cold Box smilšu process
Biežāk tiek izmantots AFS 40-60, sadalīts ar 4 vai 5 sietiem, un koncentrācija ir virs 85%;
● 3D smilšu druka
Izkliedēti 2 sieti, līdz 3 sietiem, ar koncentrāciju virs 90%, nodrošinot vienmērīgu smilšu slāņa biezumu. Vidējā smalkuma pakāpe ir plaši izplatīta atkarībā no dažādiem lietojumiem
Izlikšanas laiks: 27-2023. marts
