Pirmais zināšanu punkts:
Veidnes temperatūra: veidne pirms ražošanas jāuzsilda līdz noteiktai temperatūrai, pretējā gadījumā tā tiks atdzesēta, kad augstas temperatūras metāla šķidrums piepildīs veidni, izraisot temperatūras gradienta starp veidnes iekšējo un ārējo slāņa palielināšanos, izraisot termisku. stresu, izraisot veidnes virsmas plaisāšanu vai pat plaisāšanu. Ražošanas procesā pelējuma temperatūra turpina paaugstināties. Kad pelējuma temperatūra ir pārkarsusi, var rasties pelējuma pielipšana un kustīgo daļu darbības traucējumi, kā rezultātā tiek bojāta veidnes virsma. Jāizveido dzesēšanas temperatūras kontroles sistēma, lai uzturētu veidnes darba temperatūru noteiktā diapazonā.
Otrais zināšanu punkts:
Sakausējuma pildījums: Metāla šķidrums ir piepildīts ar augstu spiedienu un lielu ātrumu, kas neizbēgami izraisīs smagu triecienu un eroziju uz veidnes, tādējādi radot mehānisku spriegumu un termisko spriegumu. Trieciena procesā piemaisījumi un gāzes izkausētajā metālā radīs arī sarežģītus ķīmiskus efektus uz veidnes virsmas, kā arī paātrinās korozijas un plaisu rašanos. Kad izkausētais metāls ir iesaiņots ar gāzi, tas vispirms izplešas veidnes dobuma zemspiediena zonā. Palielinoties gāzes spiedienam, notiek iekšējais sprādziens, izraujot metāla daļiņas no veidnes dobuma virsmas, izraisot bojājumus un plaisas kavitācijas dēļ.
Trešais zināšanu punkts:
Veidnes atvēršana: serdes vilkšanas un veidņu atvēršanas procesā, kad dažas sastāvdaļas tiek deformētas, radīsies arī mehānisks spriegums.
Ceturtais zināšanu punkts:
Ražošanas process:
Katras alumīnija sakausējuma liešanas daļas ražošanas procesā, pateicoties siltuma apmaiņai starp veidni un izkausēto metālu, veidnes virsmā notiek periodiskas temperatūras izmaiņas, kas izraisa periodisku termisko izplešanos un kontrakciju, kā rezultātā periodiski rodas termiskais spriegums.
Piemēram, liešanas laikā veidnes virsma tiek pakļauta saspiešanas spriegumam karsēšanas dēļ, un pēc veidnes atvēršanas un lējuma izgrūšanas veidnes virsma tiek pakļauta stiepes spriegumam dzesēšanas dēļ. Kad šis mainīgais sprieguma cikls tiek atkārtots, spriedze pelējuma iekšpusē kļūst arvien lielāka. , kad spriegums pārsniedz materiāla sabrukšanas robežu, veidnes virsmā radīsies plaisas.
Piektais zināšanu punkts:
Tukša liešana: dažas veidnes ražo tikai dažus simtus gabalu, pirms parādās plaisas, un plaisas attīstās ātri. Vai arī var būt, ka kalšanas laikā tiek nodrošināti tikai ārējie izmēri, savukārt tēraudā esošie dendriti ir leģēti ar karbīdiem, saraušanās dobumiem, burbuļiem un citiem vaļīgiem defektiem, kas tiek izstiepti pa apstrādes metodi, veidojot plūdlīnijas. Šī racionalizācija ir būtiska galīgajai dzēšanai nākotnē. Liela ietekme ir deformācijai, plaisāšanai, trauslumam lietošanas laikā un tendencēm uz bojājumiem.
Sestais zināšanu punkts:
Griešanas spriegumu, kas rodas virpošanas, frēzēšanas, ēvelēšanas un citas apstrādes laikā, var novērst ar centra atlaidināšanu.
Septītais zināšanu punkts:
Rūdīta tērauda slīpēšanas laikā rodas slīpēšanas spriegums, slīpēšanas laikā rodas berzes siltums, kā arī veidojas mīkstinošs slānis un dekarburizācijas slānis, kas samazina termiskās saraušanās izturību un viegli noved pie karstās plaisāšanas. Agrīnām plaisām pēc smalkas slīpēšanas HB tēraudu var uzkarsēt līdz 510-570°C un turēt vienu stundu uz katriem 25 mm biezuma, lai veiktu spriedzes mazināšanas atkvēlināšanu.
Astotais zināšanu punkts:
EDM apstrāde rada spriegumu, un uz veidnes virsmas veidojas pašgaismojošs slānis, kas bagāts ar elektrodu elementiem un dielektriskiem elementiem. Tas ir ciets un trausls. Šim slānim pašam būs plaisas. Veicot EDM apstrādi ar spriegumu, jāizmanto augsta frekvence, lai izveidotu pašizgainošo slāni. Spilgtais slānis tiek samazināts līdz minimumam, un tas ir jānoņem, pulējot un atlaidinot. Rūdīšanu veic trešā līmeņa rūdīšanas temperatūrā.
Devītais zināšanu punkts:
Piesardzības pasākumi veidņu apstrādes laikā: Nepareiza termiskā apstrāde izraisīs pelējuma plaisāšanu un priekšlaicīgu nodošanu metāllūžņos. It īpaši, ja bez rūdīšanas tiek izmantota tikai rūdīšana un rūdīšana, un pēc tam tiek veikts virsmas nitrēšanas process, virsmas plaisas parādīsies pēc vairākiem tūkstošiem preslējumu. un plaisāšana. Spriegums, kas rodas tieši pēc dzēšanas, ir termiskā sprieguma superpozīcijas rezultāts dzesēšanas procesa laikā un struktūras deformācijas fāzes maiņas laikā. Rūdīšanas spriegums ir deformācijas un plaisāšanas cēlonis, un ir jāveic rūdīšana, lai novērstu spriedzes atkvēlināšanu.
Desmitais zināšanu punkts:
Pelējums ir viens no trim būtiskiem faktoriem spiedliešanas ražošanā. Pelējuma izmantošanas kvalitāte tieši ietekmē veidnes kalpošanas laiku, ražošanas efektivitāti un produkta kvalitāti, un tā ir saistīta ar presliešanas izmaksām. Liešanas darbnīcai laba veidnes apkope un uzturēšana ir Spēcīga garantija normālas ražošanas vienmērīgai norisei, kas veicina produkta kvalitātes stabilitāti, lielā mērā samazina neredzamās ražošanas izmaksas un tādējādi uzlabo ražošanas efektivitāti.
Izlikšanas laiks: 28. jūnijs 2024
