Zināšanas – kā uzlabot lējumu izskatu?

一、 Bieži sastopami iemesli, kas ietekmē liešanas virsmas apdari

1. Izejvielu forma, piemēram, formēšanas smiltis, ir sadalīta apaļā, kvadrātveida un trīsstūrveida. Sliktākais ir trīsstūrveida, ar īpaši lielām atstarpēm (ja tā ir sveķu smilšu modelēšana, palielināsies arī pievienoto sveķu daudzums, un, protams, vienlaikus palielināsies arī gāzes daudzums. Ja Ja izplūde nav laba, tad ir viegli veidoties poras), vislabāk ir apaļas smiltis. Ja tās ir ogļu pulvera smiltis, arī smilšu attiecībai (smilšu stiprumam un mitrumam) ir liela ietekme uz izskatu. Ja tās ir oglekļa dioksīda cietinātas smiltis, tad tas galvenokārt ir atkarīgs no pārklājuma.

2. Materiāls. Ja lējuma ķīmiskā sastāva attiecība ir nesabalansēta, piemēram, maz mangāna, tas viegli kļūst vaļīgs un virsmas materiāls būs raupjš.

3. Liešanas sistēma. Ja liešanas sistēma ir nepamatota, tas viegli novedīs pie vaļīgiem lējumiem. Nopietnos gadījumos lējumus var neizliet vai pat neveikt pilnus lējumus.

Nepamatota izdedžu turēšanas sistēma izraisīs izdedžu iekļūšanu veidnes dobumā un radīs izdedžu caurumus.

4. Sārņu izgatavošana. Ja izdedži izkausētajā dzelzē netiek iztīrīti vai liešanas laikā netiek aizsprostoti izdedži, izraisot izdedžu nokļūšanu veidnes dobumā, neizbēgami parādīsies izdedžu caurumi.

5. Cilvēka radīts, neuzmanības dēļ smiltis netiek notīrītas vai iekrīt kastē, aizverot kasti, smiltis nav sablīvētas formā vai smilšu attiecība ir nepamatota, smilšu izturība nav pietiekama, un liešana radīs trahomu.

6. Sēra un fosfora normas pārsniegšana radīs lējumu plaisas. Ražojot vai vadot ražošanu, tie ir jautājumi, kam jāpievērš uzmanība, lai nodrošinātu lējumu kvalitāti.

Iepriekš minētie iemesli ir tikai neliela daļa no tiem. Sakarā ar nepārtraukti mainīgo un dziļo lējumu ražošanas raksturu, ražošanas laikā bieži rodas problēmas. Dažreiz rodas problēma, un cēloni nevar atrast ilgu laiku.

二. Trīs galvenie faktori, kas ietekmē pelēkā čuguna raupjumu

Kā svarīgs pelēkā čuguna virsmas kvalitātes rādītājs, virsmas raupjums ne tikai tieši nosaka pelēkā čuguna detaļu izsmalcināto izskatu, bet arī ļoti ietekmē iekārtas aprīkojuma kvalitāti un pelēkā čuguna detaļu kalpošanas laiku. . Šajā rakstā ir analizēts, kā uzlabot pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjumu no trim aspektiem: darbgaldi, griezējinstrumenti un griešanas parametri.

1. Darbgaldu ietekme uz pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjumu

Pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjumu ietekmēs tādi faktori kā darbgalda slikta stingrība, slikta vārpstas precizitāte, vāja darbgalda fiksācija un lielas spraugas starp dažādām darbgalda daļām.

Piemēram: ja darbgalda vārpstas izskrējiena precizitāte ir 0,002 mm, kas ir 2 mikronu izskrējiens, tad teorētiski nav iespējams apstrādāt sagatavi, kuras raupjums ir mazāks par 0,002 mm. Parasti sagataves ar virsmas raupjumu Ra1.0 ir piemērotas. Apstrādājiet to. Turklāt pelēkais čuguns pats par sevi ir lējumi, tāpēc to nevar apstrādāt ar augstu virsmas raupjumu tikpat viegli kā tērauda detaļas. Turklāt paša darbgalda apstākļi ir slikti, tādēļ ir grūtāk nodrošināt virsmas raupjumu.

Darbgalda stingrība parasti ir iestatīta rūpnīcā, un to nevar mainīt. Papildus darbgalda stingrībai var regulēt arī vārpstas klīrensu, uzlabot gultņu precizitāti utt., lai padarītu darbgalda klīrensu mazāku, tādējādi iegūstot lielāku virsmas raupjumu pelēkā čuguna detaļu apstrādes laikā. pakāpe ir garantēta zināmā mērā.

2. Griezējinstrumentu ietekme uz pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjumu

Instrumenta materiāla izvēle

Ja afinitāte starp instrumenta materiāla metāla molekulām un apstrādājamo materiālu ir augsta, apstrādājamo materiālu ir viegli savienot ar instrumentu, veidojot apaugušu malu un zvīņainu. Tāpēc, ja saķere ir nopietna vai berze ir nopietna, virsmas raupjums būs liels un otrādi. . Apstrādājot pelēkā čuguna detaļas, karbīda ieliktņiem ir grūti sasniegt Ra1,6 virsmas raupjumu. Pat ja to var sasniegt, tā instrumenta kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts. Tomēr CBN instrumentiem, kas izgatavoti no BNK30, ir zems instrumentu materiālu berzes koeficients un lieliska augstas temperatūras karstumizturība. Stabilitāte un nodilumizturība, Ra1.6 virsmas raupjumu var viegli apstrādāt ar vairākas reizes lielāku griešanas ātrumu nekā karbīdam. Tajā pašā laikā instrumenta kalpošanas laiks ir desmitiem reižu lielāks nekā karbīda instrumentiem, un virsmas spilgtums ir uzlabots par vienu magnitūdu.

Instrumenta ģeometrijas parametru izvēle

Starp instrumenta ģeometriskajiem parametriem, kuriem ir lielāka ietekme uz virsmas raupjumu, ir galvenais deklinācijas leņķis Kr, sekundārais deklinācijas leņķis Kr' un instrumenta gala loka rādiuss re. Kad galvenais un sekundārais deklinācijas leņķis ir mazs, arī apstrādājamās virsmas atlikuma laukuma augstums ir mazs, tādējādi samazinot virsmas raupjumu; jo mazāks ir sekundārās novirzes leņķis, jo mazāks ir virsmas raupjums, bet, samazinot sekundāro deklinācijas leņķi, viegli radīsies vibrācija, tāpēc samazinājums Sekundārais novirzes leņķis jānosaka atbilstoši darbgalda stingrībai. Instrumenta gala loka rādiusa re ietekme uz virsmas raupjumu: kad re palielinās, kad to atļauj stingums, virsmas raupjums samazināsies. Re palielināšana ir labs veids, kā samazināt virsmas raupjumu. Tāpēc, samazinot galveno deklinācijas leņķi Kr, sekundāro deklinācijas leņķi Kr' un palielinot instrumenta gala loka rādiusu r, var samazināt atlikušā laukuma augstumu, tādējādi samazinot virsmas raupjumu.

Instrumentu inženieri ir teikuši: “Ieteicams izvēlēties instrumenta gala loka leņķi, pamatojoties uz apstrādājamās detaļas stingrības un raupjuma prasībām. Ja stingrība ir laba, mēģiniet izvēlēties lielāku loka leņķi, kas ne tikai uzlabos apstrādes efektivitāti, bet arī uzlabos virsmas apdari. "Bet, urbjot vai griežot slaidas vārpstas vai plānsienu daļas, sistēmas sliktas stingrības dēļ bieži tiek izmantots mazāks instrumenta gala loka rādiuss."

Instrumentu nodilums

Griezējinstrumentu nodilums ir sadalīts trīs posmos: sākotnējais nodilums, normāls nodilums un smags nodilums. Kad instruments nonāk smagā nodiluma stadijā, instrumenta sānu nodiluma ātrums strauji palielinās, sistēma mēdz kļūt nestabila, palielinās vibrācija, kā arī strauji palielinās virsmas raupjuma izmaiņu diapazons.

Pelēkā čuguna jomā daudzas detaļas tiek ražotas partijās, kurām nepieciešama augsta produkta kvalitātes konsistence un ražošanas efektivitāte. Tāpēc daudzi apstrādes uzņēmumi izvēlas mainīt instrumentus, negaidot, kamēr instrumenti sasniegs trešo smaga nodiluma stadiju, ko sauc arī par obligātu. Nomainot instrumentus, apstrādes uzņēmumi atkārtoti pārbaudīs instrumentus, lai noteiktu kritisko punktu, kas var nodrošināt pelēkā čuguna virsmas raupjuma prasības un izmēru precizitāti, neietekmējot kopējo ražošanas efektivitāti.

3.Griešanas parametru ietekme uz pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjumu.

Atšķirīgai griešanas parametru izvēlei ir lielāka ietekme uz virsmas raupjumu, un tai jāpievērš pietiekama uzmanība. Apdare ir svarīgs process, lai nodrošinātu pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjumu. Tāpēc apdares laikā griešanas parametriem jābūt galvenokārt pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjuma nodrošināšanai, ņemot vērā produktivitāti un nepieciešamo instrumenta kalpošanas laiku. Apdares griešanas dziļumu nosaka robeža, kas paliek pēc neapstrādātas apstrādes, pamatojoties uz apstrādes precizitāti un virsmas raupjuma prasībām. Parasti griešanas dziļumu kontrolē 0,5 mm robežās. Tajā pašā laikā, ja vien atļauj darbgalda stingrība, instrumenta griešanas veiktspēju var pilnībā izmantot un lielus griešanas ātrumus var izmantot pelēkā čuguna detaļu liela ātruma apstrādei.

4. Citu faktoru ietekme uz pelēkā čuguna detaļu virsmas raupjumu

Piemēram, pašām pelēkā čuguna detaļām ir daži liešanas defekti, nepamatota griešanas šķidruma izvēle, un dažādas apstrādes metodes ietekmēs pelēkā čuguna detaļu raupjumu.

Instrumentu inženieri ir teikuši: “Papildus trim galvenajiem faktoriem, kas ir darbgaldi, griezējinstrumenti un griešanas parametri, tādi faktori kā griešanas šķidrums, pašas pelēkās čuguna detaļas un apstrādes metodes arī zināmā mērā ietekmē pelēkās virsmas raupjumu. čuguna detaļas, piemēram, virpošana, frēzēšana, urbjot pelēkās čuguna detaļas, CBN instrumenti var apstrādāt arī virsmas raupjumu Ra0,8, ja to atļauj darbgalds, griešanas parametri un citi faktori, taču tas ietekmēs instrumenta kalpošanas laiks. Specifika jāvērtē atbilstoši faktiskajiem apstrādes apstākļiem. “.

5. Kopsavilkums

Ņemot vērā to, ka virsmas raupjumam ir tieša ietekme uz mašīnu detaļu veiktspēju un faktori, kas ietekmē virsmas raupjumu faktiskajā ražošanā, nāk no daudziem aspektiem, ir jāņem vērā visi faktori un jāveic ekonomiskāki virsmas pielāgojumi. raupjums pēc vajadzības piemērojamām prasībām.

三、 Kā uzlabot lējumu virsmas apdari (kaļamā čuguna lējumi)

Smilšu strūkla

Meistarība:

Mazgājiet ar benzīnu (120#) un nosusiniet ar saspiestu gaisu → Smilšu strūklu → Izpūtiet smiltis ar saspiestu gaisu → Uzstādiet un pakariniet → Vāja korozija → Noskalojiet ar tekošu aukstu ūdeni → Elektrocinko vai cietais hroms.

Vāja korozijas process: w (sērskābe) = 5% ~ 10%, istabas temperatūra, 5 ~ 10s.

Kodināšanas un skrubēšanas metodes

Ja apstrādājamo priekšmetu nav atļauts apstrādāt ar smilšu strūklu īpašu precizitātes vai virsmas apdares prasību dēļ, virsmas attīrīšanai var izmantot tikai kodināšanas un beršanas metodes.

solis:

① Benzīna beršana (120#). Ja tiek izmantotas eļļainas sagataves vai netīru benzīnu, nomazgājiet tās vēlreiz ar tīru 120# benzīnu.

② Nosusiniet ar saspiestu gaisu.

③ Erozija. w (sālsskābe) = 15%, w (fluorūdeņražskābe) = 5%, istabas temperatūra, līdz rūsa tiek noņemta. Ja rūsas ir pārāk daudz un oksīda nogulsnes ir pārāk biezas, vispirms tās ir jānokasa mehāniski. Kodināšanas laiks nedrīkst būt pārāk ilgs, pretējā gadījumā tas viegli izraisīs substrāta hidrogenēšanu un atklās pārāk daudz brīvā oglekļa uz virsmas, kā rezultātā pārklājums tiks daļēji vai pilnībā pārklāts.

④ Apstrāde ar kaļķu vircu var pilnībā atklāt kristālisko režģi uz sagataves virsmas un iegūt pārklājumu ar labu savienojuma spēku.

⑤ Noskalojiet un noslaukiet. Noņemiet virsmai pielipušos kaļķus.

⑥ Uzstādīšana un piekāršana. Čuguna detaļām ir slikta elektrovadītspēja, tāpēc, uzstādot un pakarinot, tām jābūt ciešā saskarē. Ir jābūt pēc iespējas vairāk kontaktpunktu. Attālumam starp apstrādājamajām detaļām jābūt nedaudz 0,3 reizes lielākam nekā no citiem materiāliem izgatavotām galvanizētām detaļām.

⑦ Aktivizēšana. Aktivizācijas mērķis ir noņemt oksīda plēvi, kas veidojas tīrīšanas, montāžas un citu procesu laikā. Formula un procesa apstākļi: w (sērskābe) = 5% ~ 10%, w (fluorūdeņražskābe) = 5% ~ 7%, istabas temperatūra, 5 ~ 10s.

⑧ Noskalojiet ar tekošu ūdeni.

⑨Elektrocinka pārklājums vai cietais hroms.