Ir vairākas plaši izmantotas kaļamā čuguna termiskās apstrādes metodes.
Kaļamā čuguna struktūrā grafīts ir sfērisks, un tā vājinošā un bojājošā iedarbība uz matricu ir vājāka nekā pārslveida grafītam. Kaļamā čuguna veiktspēja galvenokārt ir atkarīga no matricas struktūras, un grafīta ietekme ir sekundāra. Kaļamā čuguna matricas struktūras uzlabošana, izmantojot dažādas termiskās apstrādes, var uzlabot tā mehāniskās īpašības dažādās pakāpēs. Ķīmiskā sastāva, dzesēšanas ātruma, sferoidizējošā līdzekļa un citu faktoru ietekmes dēļ liešanas konstrukcijā bieži parādās jaukta ferīta + perlīta + cementīta + grafīta struktūra, īpaši pie lējuma plānās sienas. Termiskās apstrādes mērķis ir iegūt nepieciešamo struktūru un tādējādi uzlabot mehāniskās īpašības.
Parasti izmantotās kaļamā čuguna termiskās apstrādes metodes ir šādas.
(1) Zemas temperatūras grafitizācijas sildīšanas temperatūra 720 ~ 760 ℃. To atdzesē krāsnī līdz zem 500 ℃ un pēc tam atdzesē ar gaisu. Sadaliet eitektoīdu cementītu, lai iegūtu kaļamo čugunu ar ferīta matricu, lai uzlabotu izturību.
(2) Augstas temperatūras grafitizācijas rūdīšana 880–930 ℃, pēc tam pārnes uz 720–760 ℃, lai saglabātu siltumu, un pēc tam atdzesē ar krāsni līdz temperatūrai zem 500 ℃ un atdzesē no krāsns. Likvidējiet balto struktūru un iegūstiet kaļamo čugunu ar ferīta matricu, kas uzlabo plastiskumu, samazina cietību un palielina stingrību.
(3) Pilnīga austenitizācija un normalizēšana pie 880 ~ 930 ℃, dzesēšanas metode: dzesēšana ar miglu, gaisa dzesēšana vai gaisa dzesēšana. Lai samazinātu stresu, pievienojiet rūdīšanas procesu: 500 ~ 600 ℃, lai iegūtu perlītu + nelielu daudzumu ferīta + sfēriskas formas grafīts, kas palielina izturību, cietību un nodilumizturību.
(4) Nepilnīga austenitizācija, normalizēšana un sildīšana 820–860 ℃, dzesēšanas metode: dzesēšana ar miglu, gaisa dzesēšana vai gaisa dzesēšana. Lai samazinātu spriedzi, pievienojiet rūdīšanas procesu: 500 ~ 600 ℃, lai iegūtu perlītu + nelielu daudzumu izkliedētās dzelzs. Korpusa struktūra nodrošina labākas visaptverošas mehāniskās īpašības.
(5) Rūdīšanas un atlaidināšanas apstrāde: karsēšana 840–880 ° C temperatūrā, dzesēšanas metode: eļļas vai ūdens dzesēšana, rūdīšanas temperatūra pēc dzesēšanas: 550–600 ° C, lai iegūtu rūdītu sorbīta struktūru un uzlabotu visaptverošas mehāniskās īpašības.
(6) Izotermiskā rūdīšana: karsēšana 840–880 ℃ un rūdīšana sāls vannā 250–350 ℃, lai iegūtu visaptverošas mehāniskās īpašības, jo īpaši, lai uzlabotu izturību, stingrību un nodilumizturību.
Termiskās apstrādes un karsēšanas laikā krāsnī ienākošā lējuma temperatūra parasti ir mazāka par 350°C. Sildīšanas ātrums ir atkarīgs no lējuma izmēra un sarežģītības, un tiek izvēlēts no 30 līdz 120°C/h. Lielām un sarežģītām detaļām krāsns ieejas temperatūrai jābūt zemākai un sildīšanas ātrumam jābūt lēnākam. Sildīšanas temperatūra ir atkarīga no matricas struktūras un ķīmiskā sastāva. Turēšanas laiks ir atkarīgs no lējuma sieniņu biezuma.
Turklāt kaļamā čuguna lējumi var būt arī virsmas rūdīšana, izmantojot augstas frekvences, vidējas frekvences, liesmas un citas metodes, lai iegūtu augstu cietību, nodilumizturību un noguruma izturību. To var arī apstrādāt ar mīkstu nitrīdēšanu, lai uzlabotu lējumu nodilumizturību.
1. Kaļamā čuguna rūdīšana un rūdīšana
Kaļamiem lējumiem kā gultņiem ir nepieciešama lielāka cietība, un čuguna daļas bieži tiek rūdītas un rūdītas zemā temperatūrā. Process ir šāds: lējuma karsēšana līdz 860-900°C temperatūrai, tā izolēšana, lai ļautu visai oriģinālajai matricai austenitizēties, pēc tam atdzesēt eļļā vai kausētā sālī, lai panāktu dzēšanu, un pēc tam karsēšana un uzturēšana 250-350 temperatūrā. °C rūdīšanai, un sākotnējā matrica tiek pārveidota par Fire martensītu un saglabājas austenīta struktūra, sākotnējā sfēriskā grafīta forma paliek nemainīga. Apstrādātajiem lējumiem ir augsta cietība un noteikta stingrība, tie saglabā grafīta eļļošanas īpašības un uzlabo nodilumizturību.
Kaļamā čuguna lējumiem kā vārpstas daļām, piemēram, kloķvārpstām un dīzeļdzinēju klaņi, ir nepieciešamas visaptverošas mehāniskās īpašības ar augstu izturību un labu stingrību. Čuguna daļām jābūt rūdītām un rūdītām. Process ir šāds: čugunu uzkarsē līdz 860-900°C temperatūrai un izolē, lai austenitizētu matricu, pēc tam atdzesē eļļā vai kausētā sālī, lai panāktu dzēšanu, un pēc tam atlaidina augstā temperatūrā 500-600°C līdz. iegūt rūdītu troostīta struktūru. (Parasti joprojām ir neliels daudzums tīra masīva ferīta), un sākotnējā sfēriskā grafīta forma paliek nemainīga. Pēc apstrādes stiprība un stingrība labi sakrīt un ir piemērotas vārpstas daļu darba apstākļiem.
2. Kaļamā čuguna atkausēšana, lai uzlabotu izturību
Kaļamā čuguna liešanas procesā parastajam pelēkajam čugunam ir liela balināšanas tendence un liels iekšējais spriegums. Ir grūti iegūt tīru ferīta vai perlīta matricu čuguna detaļām. Lai uzlabotu čuguna detaļu elastību vai stingrību, čuguns bieži tiek uzkarsēts līdz 900-950°C un pietiekami ilgu laiku tiek turēts silts, lai veiktu rūdīšanu augstā temperatūrā, un pēc tam atdzesē līdz 600°C un atdzesē. no krāsns. Procesa laikā matricā esošais cementīts sadalās grafītā, un no austenīta tiek izgulsnēts grafīts. Šie grafīti sakrājas ap sākotnējo sfērisko grafītu, un matrica tiek pilnībā pārveidota par ferītu.
Ja liešanas struktūra sastāv no (ferīta + perlīta) matricas un sfēriska grafīta, lai uzlabotu izturību, cementīts perlītā ir tikai jāsadala un jāpārvērš ferītā un sfēriskā grafītā. Šim nolūkam čuguna daļa ir atkārtoti jāuzsilda. Pēc izolācijas uz augšu un uz leju par eitektoīda temperatūru 700-760 ℃, krāsns tiek atdzesēta līdz 600 ℃ un pēc tam atdzesēta no krāsns.
3. Normalizēšana, lai uzlabotu kaļamā čuguna izturību
Kaļamā čuguna normalizēšanas mērķis ir pārveidot matricas struktūru smalkā perlīta struktūrā. Process ir kaļamā čuguna lējuma atkārtota uzsildīšana ar ferīta un perlīta matricu līdz 850-900°C temperatūrai. Sākotnējais ferīts un perlīts tiek pārvērsti austenītā, un austenītā tiek izšķīdināts sfērisks grafīts. Pēc siltuma saglabāšanas ar gaisu dzesētais austenīts pārvēršas smalkā perlītā, tāpēc kaļamā lējuma stiprība palielinās.
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 8. maijs
