Smilšu liešanā vairāk nekā 95% izmanto silīcija smiltis. Lielākā silīcija smilšu priekšrocība ir tā, ka tās ir lētas un viegli iegūstamas. Tomēr ir acīmredzami arī silīcija smilšu trūkumi, piemēram, slikta termiskā stabilitāte, pirmās fāzes pāreja notiek aptuveni 570 ° C temperatūrā, augsts termiskās izplešanās ātrums, viegli saplīst, un pārrāvuma radītie putekļi ir ļoti kaitīgi cilvēku veselībai. . Tajā pašā laikā, strauji attīstoties ekonomikai, silīcija smiltis tiek plaši izmantotas būvniecības nozarē, stikla rūpniecībā, keramikā un citās nozarēs. Trūkst kvalitatīvu un stabilu silīcija smilšu. Tā aizstājēju atrašana ir neatliekama problēma visai pasaulei.
Šodien parunāsim par dažu jēlsmilšu atšķirību lietuvju biznesā, saskaņā ar sndfoundry komandas daudzu gadu pieredzi, kā arī laipni aicinām vairāk draugu pievienoties sarunām.
1.Parastas neapstrādātas smiltis lietuvēs
1.1 Dabīgās smiltis
Dabiskās smiltis, kas ir no dabas, piemēram, silīcija smiltis, hromīta smiltis, cirkona smiltis, magnija olīvu smiltis utt.
1.2 Mākslīgās smiltis
Piemēram, mākslīgās silīcija smiltis, alumīnija silikāta sērijas mākslīgās sfēriskās smiltis utt.
Šeit mēs galvenokārt ieviešam alumīnija silikāta sērijas mākslīgās sfēriskās smiltis.
2. Alumīnija silikāta sērijas mākslīgās sfēriskās smiltis
Alumīnija silikāta sērijas mākslīgās sfēriskās smiltis, pazīstamas arī kā "keramikas liešanas smiltis", "cerabeads", "keramikas lodītes", "keramzīts", "sintētiskās sfēriskās smiltis liešanai (Mēness smiltis)", "mullīta lodītes", "sfēriskas ar augstu ugunsizturības pakāpi". smiltis", "Ceramcast", "Super smiltis" utt., pasaulē nav viendabīguma nosaukumu un arī standarti ir dažādi. (Šajā rakstā mēs saucam par keramikas smiltīm)
Bet ir trīs tie paši punkti, lai tos identificētu šādi:
A. Izmantojot alumīnija silikāta ugunsizturīgus materiālus (boksītu, kaolīnu, sadedzinātus dārgakmeņus utt.) kā izejvielas,
B. Smilšu daļiņas pēc kausēšanas vai saķepināšanas ir sfēriskas;
C. Galvenokārt ķīmiskais sastāvs, tostarp Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 un citi oksīdi.
Sakarā ar to, ka Ķīnā ir daudz keramikas smilšu ražotāju, ir dažādas krāsas un virsmas no dažādiem procesiem un atšķirīga sākotnējā izejmateriāla vieta, kā arī atšķirīgs Al2O3 saturs un produkcijas temperatūra.
3. Smilšu parametri lietuvei
| Sun s | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Cirkons | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromīts | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olivse | 1840. gads | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730. gads | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0.49 | 8.2 |
Piezīme: dažādas rūpnīcas un vietas smiltis, datiem būs zināma atšķirība.
Šeit ir tikai vispārīgi dati.
3.1. Dzesēšanas īpašības
Saskaņā ar dzesēšanas jaudas formulu smilšu dzesēšanas jauda galvenokārt ir saistīta ar trim faktoriem: siltumvadītspēju, īpatnējo siltuma jaudu un patieso blīvumu. Diemžēl šie trīs faktori atšķiras dažādu ražotāju vai izcelsmes smiltīm, tāpēc, izstrādājot nodilumizturīgu tērauda lējumu pielietošanas procesā, mēs noskaidrojām, ka hromīta smiltīm ir vislabākais dzesēšanas efekts, ātrs dzesēšanas ātrums un augsta nodilumizturība. cietība, kam seko kausētas keramikas smiltis, silīcija dioksīda smiltis un saķepinātas keramikas smiltis. , lējuma nodilumizturīgā cietība būs par 2-4 punktiem zemāka.
3.2. Saliekamības salīdzinājums
Kā redzams attēlā, trīs veidu smiltis krāsnī tur 4 stundas ar 1590 ℃ temperatūru.
Saķepināto keramikas smilšu saliekamība ir vislabākā. Šis īpašums ir veiksmīgi izmantots arī alumīnija liešanas produktos.
3.3. Liešanas smilšu veidņu stiprības salīdzinājums
ATar sveķiem pārklātas smilšu veidnes parametri lietuvēm
| Smiltis | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | LE likme (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Piezīme:
1. Sveķu veids un daudzums ir vienādi, oriģinālās smiltis ir AFS65 izmēra un tādi paši pārklājuma apstākļi.
2. CS: keramikas smiltis
RSS: grauzdētas silīcija smiltis
HTS: karstā stiepes izturība.
RTS: Telpas stiepes izturība
AP: Gaisa caurlaidība
LE Rate: Liner izplešanās ātrums.
3.4 Lielisks keramisko smilšu rekultivācijas ātrums
Gan termiskā, gan mašīnreģenerācijas metode ir piemērotas keramikas smiltis, jo tās daļiņām ir augsta izturība, augsta cietība, augsta nodilumizturība, keramikas smiltis gandrīz ir augstākais reģenerācijas laiks neapstrādātas smiltis smilšu lietuvēs. Saskaņā ar mūsu vietējo klientu rekultivācijas datiem, keramikas smiltis var reģenerēt vismaz 50 reizes. Šeit ir daži koplietošanas gadījumi:
Pēdējo desmit gadu laikā, pateicoties keramikas smilšu augstajai ugunsizturībai, lodīšu formai, kas varētu palīdzēt samazināt sveķu pievienošanu aptuveni par 30–50%, vienmērīgu komponentu sastāvu un stabilu graudu lieluma sadalījumu, labu gaisa caurlaidību, nelielu siltuma izplešanos un augstākas atjaunojamās pārstrādes īpašības utt. Kā neitrāls materiāls, tas ir plaši pielietojams vairākiem lējumiem, tostarp čugunam, tēraudam, lietajam alumīnijam, lietajam vara un nerūsējošajam tēraudam. Liešanas procesos ir ar sveķiem pārklātas smiltis, aukstās kastes smiltis, 3D drukāšanas smilšu process, sveķu smiltis bez cepšanas, investīciju process, zaudēto putu process, ūdens stikla process utt.
Izlikšanas laiks: 15. jūnijs 2023
